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　　XLPE電纜的生產(chǎn)工序雖然簡單，但對工藝參數(shù)及溫度、壓力、時問的控制要求很高，對生產(chǎn)環(huán)境凈化、原料純凈度均有嚴(yán)格的要求。由于XLPE電纜電氣性能非常之好，為了檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保電纜使用的安全裕度，必須要有有效的檢測項(xiàng)目和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)。

　　偏心率表征了電纜的圓整度，反映了電纜在硫化過程中的控制技術(shù)水平。電纜敷設(shè)大部分為直埋，在電纜進(jìn)水后將形成電極電位差，會造成銅屏蔽層的電化腐蝕，并且XLPE絕緣在水和電場作用下要產(chǎn)生水樹，在外護(hù)套破損后需要內(nèi)襯層起到阻水作用，以防止水分進(jìn)一步深人至XLPE絕緣。

　　由于絕緣內(nèi)部的微孔、雜質(zhì)、凸起物在外施電壓作用下，會形成放電和部分擊穿，從而局部放電量能確定電纜原材料與擠包工藝控制配合優(yōu)劣，考察電纜絕緣內(nèi)部缺陷多少，是電氣試驗(yàn)中相對重要的試驗(yàn)。

　　同一工頻耐壓試驗(yàn)電壓，對于同一尺寸的微孔、雜質(zhì)和內(nèi)半導(dǎo)電層表面凸起端，首先擊穿的是內(nèi)半導(dǎo)電層表面凸起端引起的缺陷微孔、再次是雜質(zhì)�？梢姽ゎl耐壓對存在嚴(yán)重的凸起物、微孔、雜質(zhì)缺陷的電纜有較強(qiáng)的破壞作用。從局部放電和工頻耐壓分別可以檢出因有一定大小和數(shù)量的微孔、雜質(zhì)、凸起物缺陷造成電纜的電氣標(biāo)準(zhǔn)不合格。剝離力與可剝離半導(dǎo)電屏蔽料有很大關(guān)系。