2摘要通過對9以化200發(fā)電機接地事故原因的分析,探討了發(fā)電機定子鐵芯裝壓及松動問1概述該機妃由內(nèi)某屯機廠制造的訓8心200型大型汽輪發(fā)屯機,額記容2351心,頷定電報15.75祝,額定電流8 6254,水氫貧冷卻與式。該機于1998年月投產(chǎn),發(fā)生事故時,己累平均負荷率170.83肘賈,共啟停37次。 2事故經(jīng)過并網(wǎng)運行。 15點45分,發(fā)電機定子接地信號發(fā)出,發(fā)電機相對地電壓分別為125kV.UB=10.5砍,回路存在接地點,經(jīng)請,減負荷,于16點21分與系統(tǒng)解列停機。 機組停運后,對發(fā)電機出線,1避雷器及中性點電抗器進行了試驗檢查,未發(fā)現(xiàn)故障,15日,解開出口聯(lián)線及中性點聯(lián)線,用2 500搖搖絕緣,嗑,滴,入相390018,河,8和38,6,17日下午打開汽勵兩端上半端蓋,用電容放電法,查明故障點在定子鐵芯13槽范圍的槽口部,抽出轉子后,確認接地點在第槽下層線棒。 3事故損傷情況第槽與第槽間的齒部勵端第段與第段鐵芯間風溝內(nèi)的通風槽鋼脫出。脫出長度約為芯處,發(fā)現(xiàn)異物,形狀為通風槽鋼,有效長度約為20mm;第槽上層線棒立面絕緣損傷,該損傷處仍有。定絕緣;第槽下層線棒絕緣損傷,該損傷處絕緣為零;定子鐵芯內(nèi)瞠面大量的攛擊傷痕約7定子鐵芯勵端端部12段鐵芯整體松動,在通風槽鋼脫出處,鐵芯斷齒。 4原因分析報據(jù)上述檢杏怙況。事故擬閃初步分祈如下定子鐵芯勵端端部松動,用手指輕輕扳,就有約31的縫隙在運行中,局部山現(xiàn)激烈振動,造成通風,鋼疲勞斷裂焊點破裂,致仲通風槽鋼部分脫出斷裂的通風槽鋼頭部進入氣隙后,與轉子通風槽鋼與鐵芯斷齒共同作用,劃傷線棒,造成定子繞組接地;通風槽鋼進入氣隙后,在定轉子之間運動。造成屯機定轉子面多處碰傷,此次事故的直接原因是鐵芯端部局部松動,而造成鐵芯端部局部松動的原因又是什么,心鐵芯扇形沖片厚薄不均;扇形沖片絕緣漆膜較填且厚薄不均鐵芯壓工藝不3上述5種原因都會造成鐵芯松動。迎常怙況下,在鐵芯裝壓前,要對鐵芯沖片的厚度進行測量,在疊裝過程中,厚薄片搭配,以避免厚薄不均造成鐵芯松動。 沖片漆膜厚,且厚薄不,特別是沖片齒部,漆造成齒漲,機組運疔在熱電機械振動松動。 從結構沿。邊段鐵芯是格個鐵芯的薄弱環(huán)節(jié)。鐵芯的整個壓緊力,最終都是通過壓圈板齒壓片邊段鐵芯來傳遞的,齒玉片的剛度角度對邊段鐵芯的玉緊情況影響很大,如果剛度不夠角度歪斜就會造成鐵芯局部松動。特,是邊段鐵芯松動,為了避免邊段鐵芯松動,現(xiàn)在多造廠都是采用特殊工藝加以解,既用酬鋼片粘接股,把邊的12段鐵芯的扇形沖片,片與片之間相互粘接,成為個整體加強邊段鐵芯的結構強度,避免出現(xiàn)局部松動。 這次事故,就機組運,間之短,鐵芯勵端松動之嚴重,造成損害之大等情況看。是1起較嚴屯傾壓次全部完逃行整休熱壓,加熱鐵芯至9,左右,保溫24.冷卻后。,1把緊勵汽兩端拉緊螺桿螺母,壓緊鐵芯。問就出在這最后道工序上,由于勵端在下,汽端在上,汽端工作條件較好,工作面寬敞明亮,而下端勵側因有支墩等承重支持物,工作面,窄,工作條件左,在把緊廠端拉緊螺桿螺母時。未擰緊。而汽輪發(fā)電機定子鐵芯軸1農(nóng)度較長,如該機達5.37鐵芯沖片與定位筋間摩擦力較大,汽端的壓緊力不會全部傳到勵端,所以,需要兩端把緊螺桿螺母,才能壓緊鐵芯山滬勵端未把緊。從而造成現(xiàn)在這個局面勵端12段鐵芯整圓松動,整圓53個齒中個加入廠約如厚的酚醛布板以塞緊鐵芯。 5修復情況定子鐵芯通風槽鋼脫出處用如1厚酚醒布板塞緊。 定產(chǎn)鐵芯面碰傷處用專用工具把姒路的娃鋼片分開,塞入0.,1厚環(huán)氧玻璃布板或0.02inml,L7XlfJt,第槽上下層損傷線棒用備品線棒更換,直流泄漏及耐壓0.7531+3000交流耐壓試驗,3月13日并網(wǎng)發(fā)電。 6防范措施結合機組人修,檢查定子鐵芯特別是邊段鐵芯圮否松動,如發(fā)現(xiàn)松動。應立即處理,付新招標的機纟要求制造廠對邊段鐵要用鐵芯粘結膠粘結,加強其整體性,避免局部松動,男,云商4明人,從事高電壓技術試驗研究。 笮者認為。5技術已應用多年。內(nèi)應組織專研討交流,總結應用設計調(diào)試經(jīng)驗,認真評價其應用性能。在此基礎上形成種完濤的技術應用標準,在新建機組及老機組熱控改造的協(xié)調(diào)控制設中作為目前的必浴技術方案推廣應用同時,要求進入電力系統(tǒng)的0,廠家開發(fā)提供采用,8技術的專用軟件模塊,簡化組態(tài)工作,為成功應用08技術提供裝置的技術保障。如此,可令面的捉高我1火力發(fā)電機組灸荷動控制水平,1能源部西安熱工研究所。熱工技長手冊5熱工儀與自然化。北京水利電力出版社。1992 2王志祥。朱祖濤。熱工控制設計明手冊。 北京中國電力出版社。1995.