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　　蔣德強(qiáng)馬想生丁屹（蘭州知本化工科技有限公司，蘭州730000）胺富鋅底漆和環(huán)氧樹脂聚酰胺云母氧化鐵中涂漆組成，筒體外部涂層由環(huán)氧樹脂聚酰胺富鋅底漆、環(huán)氧樹脂聚酰胺云母氧化鐵中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酷面漆組成。該涂料體系的防腐涂層可常溫固化，厚度達(dá)到275！m，防腐蝕壽命可達(dá)20年之久，其防腐效果、耐沖擊性和耐候性良好。文章同時(shí)討論了涂裝工藝過程中易出現(xiàn)的問題及解決辦法。

　　現(xiàn)代涂料與涂裝2002. 1刖言環(huán)保在當(dāng)前的中國變得越來越重要，風(fēng)力發(fā)電具有一次性投入少、運(yùn)行成本低、無任何污染的特點(diǎn)，成為非常具有前景的項(xiàng)目。風(fēng)力發(fā)電機(jī)在制造和使用過程中，塔架的防腐蝕工作是一個(gè)重要組成部分，因?yàn)樗�需要運(yùn)行幾十年，且其高度在30m以上，維修比較困難，所以需要一次涂裝即有較長的防腐蝕壽命。

　　本項(xiàng)目涂裝的風(fēng)力發(fā)電機(jī)由若干個(gè)圓柱型鋼環(huán)焊接而成，材質(zhì)為碳鋼，尺寸及涂裝要求如表1所列。

　　2涂料的制備2.1原材料國產(chǎn)原材料：環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、丙烯酸樹脂、鋅粉、云母氧化鐵、填料、有機(jī)溶劑等；進(jìn)口原材料：鈦白粉、HDI縮二脲、各種助劑等。2.2涂料生產(chǎn)按照擬訂的配方和工藝要求，生產(chǎn)各種涂料。

　　表1風(fēng)力發(fā)電機(jī)尺寸及涂裝要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)發(fā)尺直立高度/m電最大直徑/m機(jī)寸最小直徑/m筒內(nèi)環(huán)氧樹脂聚酰胺富鋅底漆/！m體部環(huán)氧樹脂聚酰胺云母氧化鐵中涂漆/！m筒外環(huán)氧樹脂聚酰胺富鋅底漆/！m表環(huán)氧樹脂聚酰胺云母氧化鐵中涂漆/！m體面丙烯酸脂肪族聚氨酷面漆（白色）/！m涂層允許厚度誤差/！m注：質(zhì)量要求：①符合標(biāo)準(zhǔn)值要求；②施工后涂層平整光滑、色澤一致，無氣泡，用5~10倍放大鏡檢查無微孔；③至少10a不變色、不粉化、不脫落、不起泡、不龜裂。

　　3涂裝⑴底材處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2. 5級。⑵工藝：高壓無空氣噴涂，壓力比32.處理后的筒體內(nèi)外表面在盡可能短的時(shí)間里噴涂第一道富鋅底漆，以防止再次氧化生銹；然后依照先內(nèi)后外的順序?qū)ν搀w進(jìn)行涂裝施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，涂裝間隔應(yīng)在24h以上。

　�、峭繉拥臋z查：對每一種涂層進(jìn)行檢查，包括涂層表面質(zhì)量和涂層厚度，達(dá)不到要求的進(jìn)行修補(bǔ)或重涂；全部涂裝完畢后，進(jìn)行整體涂層的檢查，并且重點(diǎn)在于涂層厚度的檢查。

　�、韧繉拥默F(xiàn)場修補(bǔ)：風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架分兩段運(yùn)輸，各長為20m以上）經(jīng)過近1000km的運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后，不可避免地有涂層損壞現(xiàn)象。對涂層損壞的部位，經(jīng)打磨后用原來同樣品種的涂料進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4討論4.1對涂層體系的評價(jià)本項(xiàng)目的核心技術(shù)引自國外。

　　對于風(fēng)力發(fā)電機(jī)來說，由于其必須處于風(fēng)力強(qiáng)、有風(fēng)時(shí)間長的環(huán)境中，并且在甘肅河西地區(qū)太陽紫外線的侵蝕也比較強(qiáng)，所以主要考慮該風(fēng)力發(fā)電機(jī)的防腐性、耐候性和耐沖擊性能。

　　本防腐涂層是一種高檔次的防腐涂裝體系，已經(jīng)相對成熟，在國內(nèi)外有較為廣泛的應(yīng)用，如用于橋梁、海洋設(shè)施、各種大型塔架以及天然氣或煤氣儲(chǔ)罐等。

　　其中最為典型的是上海東方明珠電視塔的涂裝，預(yù)期有20a的保護(hù)壽命。

　　本涂層體系的特點(diǎn)有，（，滿足涂層長期防腐性能要求；0底漆、中涂漆和面漆均為雙組分或三組分類型，可滿足涂層常溫干燥的要求，避免了此大型設(shè)備無法烘烤的問題；0體系的配套性非常完善，綜合了富鋅底漆、云母氧化鐵中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地滿足防腐蝕、耐沖擊和耐候性能要求；0總體涂層體系具有較長的防腐壽命，預(yù)計(jì)可達(dá)4.2原材料和涂料質(zhì)量4.2.1面漆以叔碳酸縮水甘油酯改性純丙烯酸樹脂和HDI縮二脲為成膜物，既可保證涂層的耐候性，又能使涂層具有良好的硬度及柔韌性，同時(shí)也有良好的涂層豐滿度等裝飾性；以進(jìn)口鈦白粉R902作為著色顏料，也使涂層的耐候性、耐黃變性和耐久性大大提高。

　　4.2.2中涂漆和底漆以環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑為成膜物，采用國產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的云母氧化鐵、鋅粉為防腐顏料，保證涂層具有優(yōu)良的性能，其中底漆干膜鋅粉含量達(dá)755以上。

　　4.3施工工藝曾試圖采用普通空氣噴涂施工工藝，但由于被涂物是曲面，并且涂裝面積大，因此噴涂效果差、效率低，不能滿足要求。采用高壓無空氣噴涂裝置后，技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場服務(wù)，與施工人員共同探討，確定了噴涂工藝條件，使存在的問題得到了解決。

　　4.4存在的問題及解決方法按照正常施工工藝條件制訂生產(chǎn)配方并生產(chǎn)，但施工在11月下旬至12月進(jìn)行，此時(shí)蘭州的氣溫白天在10以下，夜間降至5，甚至更低，同時(shí)由于施工場地非常大，沒有供暖設(shè)施，因此較低施工環(huán)境溫度對施工及涂層質(zhì)量產(chǎn)生了較大的負(fù)面影響。

　　由于底漆和中涂漆是環(huán)氧樹脂/聚酰胺體系，在上述施工條件下難以正常干燥，施工周期有所延長；面漆流平性一度非常差，形成大量桔皮“同時(shí)影響到涂層的光澤。

　　起初認(rèn)為主要是面漆的專用稀釋劑沿用的是正常施工條件的配方，在溫度低的情況下對有機(jī)樹脂的溶解性不良，造成流平性差，在增加強(qiáng)溶劑改進(jìn)稀釋劑后，問題有所好轉(zhuǎn)，但仍未最終解決。后來發(fā)現(xiàn)在涂裝面漆之前的中涂漆涂層是非�；�膩的表面，與小樣制成的樣板有很大的差別。資料表明，環(huán)氧樹脂/聚酰胺體系若反應(yīng)固化緩慢，則聚酰胺易浮于表面滑膩層），造成上道漆潤濕困難，并且由于環(huán)氧基/酰胺反應(yīng)不完全進(jìn)而影響涂層性能。

　　問題的癥結(jié)主要在于環(huán)氧樹脂/聚酰胺體系的固化速率緩慢，因此在采用適當(dāng)?shù)募訙卮胧�熱風(fēng)強(qiáng)制升溫）后，中涂漆的干燥問題和面漆流平性不良造成秸皮“的問題得到了較好的解決。同時(shí)經(jīng)實(shí)踐表明，加入叔胺類促進(jìn)劑并不能從根本上解決低溫干燥問題。

　　采用特殊的環(huán)氧樹脂固化劑可以解決環(huán)氧涂料的低溫固化難題，這是經(jīng)過本次涂裝施工后尋找到的更好的解決問題的辦法。‘低溫固化環(huán)氧樹脂防腐涂料“即是在此情況下開發(fā)出來的。

　　5結(jié)語本次涂裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)共計(jì)6臺(tái)，涂裝面積近5 000m2，經(jīng)過一年半的使用，經(jīng)筆者2次現(xiàn)場考察，涂層質(zhì)量良好，未見有脫落、變色、龜裂等不良現(xiàn)象。涂裝實(shí)踐表明，環(huán)氧樹脂聚酰胺底漆、中涂漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆體系具有良好的性能和配套性，但涂裝過程需要技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，這樣才能使涂料真正用好，發(fā)揮其應(yīng)有的性能。