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　　發(fā)電機(jī)電暈現(xiàn)象分析及處理仲偉堂，叢喜賓（遼寧工程技術(shù)大學(xué)電氣工程系，遼寧阜新了發(fā)生該現(xiàn)象的原因，找出了解決電暈現(xiàn)象的辦法，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行證明，分析正確，處理得當(dāng)，為以后處理類似問(wèn)題積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　參數(shù)均符合規(guī)程要求但在2001年12月份，發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，其線的測(cè)溫元件出現(xiàn)感應(yīng)電壓，達(dá)200V左右，經(jīng)驗(yàn)時(shí)，電壓加至4000V左右，發(fā)現(xiàn)汽側(cè)鐵芯槽口與線之間有電暈火花經(jīng)詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)第六槽槽口鐵芯與線棒之間有白色粉末物質(zhì)，這一物質(zhì)正是電暈現(xiàn)象所產(chǎn)生的。出現(xiàn)感應(yīng)電壓的測(cè)溫元件也正是在第六槽的上下線棒間。因此，說(shuō)明1機(jī)在運(yùn)行時(shí)定子線己出現(xiàn)電暈現(xiàn)象1電暈現(xiàn)象分析1.1線圈絕緣結(jié)構(gòu)1發(fā)電機(jī)是上海電機(jī)廠的額定電壓6.3kV額定容量12MW的機(jī)組，線的主絕緣是熱固性的環(huán)氧粉云母帶定子鐵芯槽內(nèi)布置情況如。由可以計(jì)算出，絕緣與槽壁之間的間隙為（19.5-18.7）/2=0.4mm. 1.2防電暈結(jié)構(gòu)為了防止發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)電暈現(xiàn)象，廠家在設(shè)備出廠時(shí)己做了防暈處理，在定子鐵芯槽內(nèi)噴一層A38- 4半導(dǎo)體漆，槽底部墊0.5mm厚的半導(dǎo)體玻璃布板，線也做了防暈處理，即在線棒的直線部分絕緣表面涂低電阻半導(dǎo)體電涂層，端部絕緣表面涂高電阻半導(dǎo)體電涂層，如所線棒直線部分作防暈處理之后，本應(yīng)保證涂層與槽壁充分接觸，以便將氣體間隙短路，降低槽部氣隙上的電壓（槽電壓）但退槽楔后，檢查發(fā)現(xiàn)，所有槽的下線棒兩側(cè)與槽壁接觸良好，在0.0卜Q05mm之間，且兩個(gè)連續(xù)接觸點(diǎn)之間的距離僅10-15cm，而上線棒，特別是1槽~7槽的上線槽棒，線棒與槽壁間隙達(dá)0.4十0.5mm左右，且兩個(gè)連續(xù)接觸點(diǎn)之間距離最長(zhǎng)者達(dá)2/3鐵芯長(zhǎng)度，所以，1槽-7槽上線棒槽電壓必然要大于200V有效值，產(chǎn)生電暈現(xiàn)象就不可避免，這個(gè)分析結(jié)論亦為表1的試驗(yàn)數(shù)據(jù)所證實(shí)。

　　另外，由于1槽-7槽的上下層線棒防暈處理不當(dāng)，線棒在槽內(nèi)有時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生電暈，特別是對(duì)由于線棒是采用熱固性主絕緣，這時(shí)將產(chǎn)生能量很大的電容性放電（槽放電），使防暈層嚴(yán)重?fù)p壞，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，起暈電壓逐漸降低，以至于在低于相電壓的情況下，便產(chǎn)生電暈現(xiàn)象長(zhǎng)期電暈放電，累積形成電腐蝕，降低絕緣強(qiáng)度造成絕緣擊穿。

　　再者，在去年冬季運(yùn)行過(guò)程中，由于發(fā)電機(jī)負(fù)荷突變（由12MWf突變至14線棒在電動(dòng)力作用下，使表面的半導(dǎo)體涂層損壞，這也是發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象的原因之一。

　　2處理方法發(fā)電機(jī)在以往運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行穩(wěn)定，沒(méi)有出現(xiàn)任何異經(jīng)分析，主絕緣不會(huì)出現(xiàn)太大損壞，所以僅對(duì)線棒直線部分做防暈處理，處理步驟如下：第一，將所有槽楔退出，對(duì)線棒吹灰清掃并測(cè)量線棒兩側(cè)與槽壁間隙。

　　第二，根據(jù)所測(cè)間隙，將不同厚度的半導(dǎo)體玻璃布板塞入間隙當(dāng)中，為了使半導(dǎo)體玻璃布板兩側(cè)與槽壁和線棒充分接觸，塞入之前，在其兩側(cè)刷一層低電阻半導(dǎo)體漆，半導(dǎo)體漆電阻系數(shù)計(jì)算如下：由可知，發(fā)電機(jī)線棒直線部分主絕緣厚度為d=由查得由實(shí)測(cè)可知，最不利的線棒，槽部?jī)蓚�(gè)連續(xù)接觸點(diǎn)之間的距離為2/3定子鐵芯長(zhǎng)度，因此氣隙的中部與兩接觸點(diǎn)的距離為所以由此可見(jiàn)，槽部半導(dǎo)體層的表面電阻系數(shù)為104的數(shù)量級(jí)。

　　其調(diào)制方法如下：將甲苯液體慢慢倒入低電阻半導(dǎo)體漆中并攪拌均勻，取其少許均勻涂在白布帶兩側(cè)，用萬(wàn)用表測(cè)其1cm長(zhǎng)的電阻值，其值在10量級(jí)即可電阻系數(shù)既不要過(guò)大，也不要過(guò)低，過(guò)大則易引起槽部的電暈腐蝕，過(guò)低將引起半導(dǎo)電層表面感應(yīng)電流的損耗第三，在線棒上部墊0.5mm厚的半導(dǎo)電層玻璃布板再打入槽楔。

　　半導(dǎo)電玻璃布板，稍寬于鐵芯槽寬度，以便打入槽楔后，玻璃布板兩側(cè)與槽壁形成線接觸3結(jié)論打入槽楔后，對(duì)發(fā)電機(jī)定子ABC三相均進(jìn)行了槽電壓試驗(yàn)及1.5倍交流耐壓試驗(yàn)，槽電壓試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1.從表1可以看出，效果是非常明顯的。交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表2.常%-生電暈現(xiàn)象僅從C200盛c12月份開(kāi)id時(shí)間！較短liblishhgHouse.Allrightsreserved.方面，選擇粗細(xì)合適的硅藻土國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品分為粗細(xì)兩種，可單獨(dú)使用，也可粗細(xì)不同粒度配合使用，可以獲得極高的過(guò)濾精度。硅藻土的堆密度對(duì)過(guò)濾效果影響也很大，堆密度越小，助濾劑顆粒的微孔體積越大，則其透過(guò)性及吸附性就越好，故而一般選用具有較低堆密度的硅藻土2.4有關(guān)的過(guò)濾參數(shù)過(guò)濾元件孔道尺寸依過(guò)濾精度及助濾劑粒度分布而定，在進(jìn)行預(yù)涂操作時(shí)，應(yīng)控制預(yù)涂液中硅藻土的濃度及預(yù)涂液循環(huán)流量，使硅藻土粒子得以架橋形成均勻的預(yù)涂層。

　　硅藻土濃度一般取為0.3-06%，循環(huán)流量可取為正常流量的-2倍預(yù)涂壓力一般為0.1MPa左右。

　　對(duì)于粘度不大，近于水溶性的磨削液的過(guò)濾操作，有表1數(shù)據(jù)：表1過(guò)濾精度（微米）過(guò)濾助劑粒徑（微米）過(guò)濾速率（米小時(shí)）過(guò)濾面積可按所需流量及過(guò)濾流速而定，即：過(guò)濾面積=流量過(guò)濾流速3結(jié)束語(yǔ)硅藻土預(yù)涂層過(guò)濾，過(guò)濾精度較高，操作維護(hù)方便，適于對(duì)精密磨削所用的油性磨削液進(jìn)行凈化過(guò)濾、對(duì)于硅藻土預(yù)涂層過(guò)濾技術(shù)，在具體應(yīng)用中需針對(duì)不同的情況做進(jìn)一步詳細(xì)的研宄，本文僅做了一般性的探討。