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結構原理
柴油發(fā)電機組自動控制系統(tǒng)
頁面更新時間:2016-02-20 09:37

      

  湖北工學院學報柴油發(fā)電機組自動控制系統(tǒng)建軍\陳鋼\陳定方2(1湖北工學院機械工程系,湖北武漢430068;2武漢理工大學智能制造與控制研究所,湖北武漢430063)介紹了一種柴油發(fā)電機組自動控制系統(tǒng),包括系統(tǒng)功能、硬件構成以及程序的編寫。

  柴油發(fā)電機;備用電源;自動控制柴油發(fā)電機組作為備用電源,在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。特別是隨著城市、工業(yè)的迅速發(fā)展,自動化、計算機的普及,要求提供穩(wěn)定的電源。

  因此,在電網(wǎng)停電的情況下,柴油發(fā)電機組迅速啟動供電,確保機組正常穩(wěn)定工作的自動控制系統(tǒng)的研究也日益重要。本文介紹了一種作為備用電源的柴油發(fā)電機組,在電網(wǎng)停電的情況下,快速啟動,提供穩(wěn)定電源的自動控制系統(tǒng)。

  1系統(tǒng)功能1.1機組自動維持準備運行狀態(tài)當電網(wǎng)停電時,一般要求備用電源緊急起動供電,但機組從啟動到供電,必須經(jīng)過暖機空載正常運行帶載運行供電這一過程。如果機組從冷機緊急啟動,往往會造成啟動不成功,甚至影響柴油機的使用壽命。因此,在電網(wǎng)正常供電的情況下,機組必須自動維持運行準備狀態(tài)。

  1.1.1冷卻水機油的預熱當控制系統(tǒng)檢測到水溫、油溫低于設定溫度時,啟動預加熱系統(tǒng)加熱。當加熱一定時間達不到要求,則發(fā)出聲光報警,檢查預加熱系統(tǒng)故障。

  2維持機油油壓油壓低于設定值,啟動油泵泵油。泵油一定時間達不到要求,則發(fā)出聲光報警,檢查泵油系統(tǒng)故障。

  3機組定期自潤滑機組在閑置狀態(tài)下,定期啟動空載運行,同時檢查各項運行參數(shù)。

  1.2機組啟動供電檢測電網(wǎng)電壓低于設定值規(guī)定時間后,自動與電網(wǎng)分閘,同時啟動機組、升速、合閘、向負載供電。

  如果機組第1次啟動不成功,則控制機組經(jīng)10s延時后再次啟動,如果連續(xù)3次啟動均不成功,則發(fā)出啟動失敗報警信號。

  1.3維持機組運行狀態(tài)機組啟動供電后,檢測各項運行參數(shù),如冷卻水溫度、機油溫度、機油壓力、柴油機轉速以及輸出的電壓、電流。當運行參數(shù)超出設定范圍時,系統(tǒng)自動調整。如經(jīng)一定時間仍調整不到規(guī)定范圍,發(fā)出報警信號或分閘、停機、緊急停機。

  1.4機組停機檢測電網(wǎng)電壓高于設定值規(guī)定時間后,自動與電網(wǎng)合閘,同時控制機組冷卻后,機組正常停機。1.5機組報警和自保護功能機組在閑置和運行狀態(tài)都不停地檢測機組各項運行參數(shù)和電力參數(shù),超出參數(shù)設定范圍,發(fā)出報警,或采取自保護(如分閘、停機緊急停機)。

  2系統(tǒng)的總體結構系統(tǒng)采用模塊化結構(見)。

  電力參數(shù)模塊電源模塊運行參數(shù)模塊主模塊顯示模塊輸出執(zhí)行模塊通信模塊報警模塊鍵盤模塊系統(tǒng)硬件結構框圖主模塊以單片機8031為核心,包括2764 626428648255和多路采樣轉換器。存放用戶程序、設定參數(shù),完成對輸入的開關量模擬量讀操作,進行數(shù)據(jù)運算和邏輯運算,把結果寫入相應的輸出接口,驅動執(zhí)行機構。

  電力參數(shù)模塊完成對電網(wǎng)、機組供電電壓、電流以及蓄電池的電壓測量。電力參數(shù)的測量采用成都自動化研究所的電量傳感器|31.電壓、電流經(jīng)變壓、整流、濾波后,輸出(0~5)V直流信號,送給多路采樣轉換器。

  運行參數(shù)的測量包括機油的溫度、壓力,冷卻水的溫度、柴油機轉速等非電量的測量,均由傳感器測量,經(jīng)過變換,輸出(十5)V的直流電壓。

  顯示模塊顯示當前運行狀態(tài),所測量的參數(shù),以及在線修改設定值。通信模塊實現(xiàn)與上位機的通信。鍵盤模塊輸入控制指令和設定參數(shù)。輸出執(zhí)行模塊輸出主模塊的控制指令,如停機緊急停機、啟動機組、加熱、合閘、分閘等。

  機組電壓的調節(jié)由自動電壓調節(jié)器完成。在運行過程中,電壓的頻率,應根據(jù)電網(wǎng)負荷的變化,不斷調整柴油機的轉速保持電網(wǎng)頻率的穩(wěn)定。柴油機的轉速由電子調速器來自動控制。

  3程序簡介根據(jù)系統(tǒng)功能要求和硬件結構,編寫控制程序。系統(tǒng)程序由主程序機組定期自潤滑子程序、機組啟動子程序機組調速子程序、機組運行程序、機組停機子程序、顯示子程序、通信子程序等組成。

  主程序維持運行準備狀態(tài),實時監(jiān)控機機組的狀態(tài)參數(shù),根據(jù)測量參數(shù)和系統(tǒng)設定值,調用各子程序。主程序流程圖如所示。

  啟動子程序完成機組的啟動、升速、輸出機組電壓、合閘、帶負載運行。子程序框圖如所示。機組設置三次自啟動功能,三次啟動失敗報警。n的初值為0.自保護有報警、停機、緊急停機三種情況。

  運行子程序完成電力參數(shù)和運行參數(shù)的測量,比較測量值與設定值。若超過設定范圍,起動相應的自保護功能。監(jiān)測電網(wǎng),若電網(wǎng)電有效,延時設定時間后,電網(wǎng)合閘,并轉入停機子程序。

  機組停機子程序完成機電分閘、機組空載運行、機組冷卻、機組停機這一過程。并測量機組是否在設定時間內停機,否則發(fā)出機組停機失敗報警。

  4結論本控制系統(tǒng)已裝機運行,目前運行正常,完成了控制要求,取得了滿意的控制效果。今后進一步推廣應用,并完善多臺機組并聯(lián)運行和實現(xiàn)“三遙”。

 

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