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　　隨著我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對供電品質(zhì)要求越來越高，電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻更加頻繁，這就要求更多的機組不僅能夠投入高質(zhì)量的CCS，而且必須投入可靠的自動發(fā)電控制（AGC），以適應(yīng)電網(wǎng)調(diào)頻、調(diào)峰的需要。目前國內(nèi)真正投入AGC的機組較少，投好AGC的機組更少。陽光發(fā)電公司300MW燃煤機組于2001年4月17日經(jīng)過驗收，各項指標達到或超過規(guī)定要求，AGC高質(zhì)量地投入運行。因此，結(jié)合陽光公司的成功經(jīng)驗，對火電機組的AGC投運進行分析探討，研究提高AGC運行可靠性和改善其投運品質(zhì)的策略，對指導實際試驗以及提高大型電網(wǎng)火電機組AGC投運的品質(zhì)有著重要的意義。

　　1AGC控制功能概述1.1功能原理自動發(fā)電控制是保證電網(wǎng)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟運行必須的手段，對電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行有極其重要的意義，其功能原理是：根據(jù)測量出的系統(tǒng)頻率或聯(lián)絡(luò)線交換功率的實際值同計劃值之差來計算出系統(tǒng)所需的調(diào)節(jié)量，即區(qū)域誤差或區(qū)域需求，并將其按經(jīng)濟分配的原則分配到各個AGC控制下的機組。AGC控制下的機組將其調(diào)節(jié)情況再反饋到AGC主站。主站根據(jù)反饋機組的發(fā)電調(diào)整情況和系統(tǒng)實際運行情況進行比較計算，計算出當前所需的調(diào)節(jié)量，再進行分配，從而形成AGC閉環(huán)控制系統(tǒng)�；痣姀SAGC閉環(huán)控制原理如所示。

　　中，凡表示AGC指令，況表示機組實發(fā)功率，表示負荷偏差。

　　從可看出，AGC投入的前提條件是CCS的可靠投入，CCS是AGC投運的基礎(chǔ)，所以在AGC投運前，首先應(yīng)對機組各基礎(chǔ)自動和CCS進主站控制輸出調(diào)度中心AGC屮由機組通道~~爐協(xié)調(diào)AGC閉環(huán)控制原理圖行優(yōu)化調(diào)整，保證其良好投入。同時，應(yīng)根據(jù)CCS和AGC的不同特點和要求（CCS的特點集中在單元機組機爐之間的整體協(xié)調(diào)配合性，注重機組的穩(wěn)定性，即保證各主要參數(shù)的動、靜態(tài)偏差；而AGC的特點是講究機組對電網(wǎng)的適應(yīng)性，注重的是機組負荷響應(yīng)的快速性和準確性，即重點保證負荷響應(yīng)速率和遲延時間），對CCS進行改進，以保證適應(yīng)AGC的各項指標要求。

　　1.2AGC控制主要技術(shù)指標要求（見表1）表1 AGC主要技術(shù)指標要求及陽光4號機組AGC試驗結(jié)果國內(nèi)指標省內(nèi)指標陽光4號機組AGC己投運指標AGC遲延時間可調(diào)負荷范圍負荷調(diào)節(jié)速率2AGC投運及改進在陽光4號機組正式進行AGC聯(lián)調(diào)試驗前，對協(xié)調(diào)控制和相關(guān)基礎(chǔ)自動進行了改進和優(yōu)化調(diào)整，解決了制約原協(xié)調(diào)控制穩(wěn)定運行的一些重要影響因素，提高了機組協(xié)調(diào)控制的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。在CCS控制品質(zhì)得到提高的基礎(chǔ)上，結(jié)合AGC投運的特點，對CCS做了進一步改進：加強動態(tài)微分前饋，快速調(diào)整鍋爐負荷，以提高機組負荷響應(yīng)速率，減小負荷和主汽壓力的動態(tài)偏差；充分利用鍋爐的蓄熱，進一步調(diào)整機側(cè)微分環(huán)節(jié)，加大汽機調(diào)門的動態(tài)過開，減小機組負荷遲延時間。機爐相互協(xié)調(diào)配合共同保證機組對電網(wǎng)負荷的要求，從而使AGC投運的各項指標得到大大改善（見表1）。

　　2.1加跟蹤功能，保證無擾切換常規(guī)的AGC設(shè)計由于電話調(diào)度和設(shè)備等原因，往往不設(shè)計跟蹤功能，AGC投退只能靠調(diào)度值班員和電廠運行人員配合手動操作完成。這種方法受人為影響，信號偏差較大，在AGC投退切換時容易引起較大擾動，不利于機組和電網(wǎng)的穩(wěn)定，因此在調(diào)通中心微機主站必須設(shè)置AGC命令手動跟蹤功能。

　　2.2增加AGC誤碼處理保護，提高運行可靠性目前全省乃至全國AGC設(shè)計沒有統(tǒng)一的標準，功能設(shè)計很不完善，特別是對AGC信號保護功能幾乎都未考慮，而這恰恰是影響AGC可靠運行的重要因素。在陽光4號機組AGC投運時，通過對AGC信號斷線、短線、越限、誤碼等各種情況的分析研究，在原設(shè)計基礎(chǔ)上增加了信號保護邏輯：當AGC信號短線、斷線及信號通道故障時，系統(tǒng)自動將AGC切至CCS方式；當AGC命令出現(xiàn)量程范圍之內(nèi)的誤碼時，機組負荷指令應(yīng)保持3min等待正確的AGC命令，否則3min后系統(tǒng)將自動切至CCS方式。

　　2.3反饋機組狀況信息，提高協(xié)調(diào)能力原設(shè)計方案中只設(shè)計有AGC命令、AGC己投反饋和AGC請求3個信號，機組的狀況（輔機出力、可調(diào)范圍及設(shè)置速率等）未反饋至AGC主站，致使主站給出的AGC命令可能脫離機組達到的實際可能出力。因此，將機組最大出力、最小出力和負荷變化速率反饋給AGC主站，使其在機組信息的基礎(chǔ)上輸出命令，使運行更可靠、AGC命令更有效合理。

　　2.4給粉機（磨煤機）啟停對AGC的影響陽光4號機組采用中間倉儲式制粉系統(tǒng)，設(shè)計有4臺磨煤機，16臺給粉機。按設(shè)計，每臺給粉機可帶負荷為25MW，12臺即可帶滿3UUMW，但由于煤種的不同和煤質(zhì)的變化，實際每臺給粉機最大出力不足20MW，且根據(jù)實際運行情況往往需要對每臺給粉機的最大出力進行不斷調(diào)整。當機組運行在AGC方式時，隨著負荷的升降，不可避免地要出現(xiàn)給粉機的頻繁啟停，而給粉機的啟停直接影響燃燒進而影響機組各項指標的動態(tài)偏差；特別是手動控制給粉機（磨煤機）啟停時，啟停的時間、順序、方式不同都會引起燃料的較大波動使其對負荷產(chǎn)生較大的影響，從而影響AGC的投運品質(zhì)。因此，建議改進給粉機啟停邏輯，實現(xiàn)自啟停，減小對負荷的沖擊，進一步提高AGC投運品質(zhì)。

　　為4月9日至4月10日陽光4號機24h負荷跟蹤曲線。由圖可以看出，設(shè)定值與實際值基本重合，說明AGC運行效果良好。

　　3AGC運行方式探討AGC可以有2種控制方式：一是在機組AGC允許投入（或機組AGC請求）的情況下，由中調(diào)發(fā)指令，運行人員手動投入；二是AGC中調(diào)請求，機組允許的情況下，自動或由運行人員手動投入。

　　原設(shè)計采用第二種方案，但由于該方案要求中調(diào)發(fā)出請求信號，在機組條件滿足的情況下，運行人員應(yīng)在30min內(nèi)投入AGC控制，否則AGC請求無效，即這種控制方調(diào)無法了解機組狀況，只是盲目地發(fā)出投運命令，也不管投運結(jié)果，因而實用性不強。

　　根據(jù)省內(nèi)電網(wǎng)的現(xiàn)狀，為使控制更加透明及電網(wǎng)、機組的安全穩(wěn)定運行，經(jīng)過分析討論，在4號機組投運中增加了機組AGC允許投入、AGC投入反饋、AGC信號有效、機組最大允許負荷、機組最小允許負荷以及機組負荷允許變化速率等信號。采取了第一種運行方式，即在機組AGC允許投入（OM畫面的AGCENABLE變?yōu)榧t色）的情況下，運行人員根據(jù)機組的實際運行情況向中調(diào)發(fā)出投入AGC的申請。中調(diào)通知允許投入后，運行人員手動投入AGC，并向中調(diào)發(fā)出AGC已投入反饋信號（畫面的AGCMODE變?yōu)榧t色）。中調(diào)收到機組AGC投入信號后，機組信息，在AGC主機上修改機組目標負荷設(shè)定值進行升降負荷，此時運行集控光字排上會發(fā)出聲光報警顯示，提醒運行人員應(yīng)根據(jù)AGC設(shè)定目標負荷和實際給粉機轉(zhuǎn)速，決定啟、停給粉機的臺數(shù)。

　　下列任一種情況發(fā)生時都將自動切除AGC控制方式：機組退出協(xié)調(diào)控制方式；4需要研究的課題與方向目前調(diào)度已由經(jīng)驗型調(diào)度向經(jīng)濟分析型調(diào)度過渡，AGC作為EMS系統(tǒng)中的一個基本功能在發(fā)達國家中得到了普遍采用。我國近年來也做了一些實踐和研究，但是由于目前管理和技術(shù)等方面的原因，AGC還是一個起步階段。根據(jù)200MW及以上并網(wǎng)機組必須全部投入AGC的要求，重點需要是抓好電廠協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的投入率和調(diào)節(jié)品質(zhì)，提高投入AGC機組的數(shù)量和AGC控制的應(yīng)用水平，使電網(wǎng)的控制更加安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟。通過陽光發(fā)電公司4號機組AGC的投入的調(diào)試過程與經(jīng)驗，認為應(yīng)開展以下兩方面的研究工作。

　　通過進一步的現(xiàn)場工程實驗，實現(xiàn)給粉機的自啟停，使AGC自動控制在提高機組的運行水平上發(fā)揮更大的作用。

　　由于目前只有一臺機組投入AGC自動發(fā)電控制，而多臺機組AGC的控制方式下的負荷分配以及實現(xiàn)經(jīng)濟運行等都是今后需要認真研究的課題。

　　5結(jié)束語以陽光發(fā)電有限責任公司4號300MW燃煤機組為對象，分析了自動發(fā)電控制系統(tǒng)的功能特點及控制思路，指出了影響AGC投運品質(zhì)的若干問題，提出改善AGC技術(shù)指標和提高AGC運行可靠性的策略，并提出了今后需要解決的問題。陽光發(fā)電公司4號機組AGC的投入的經(jīng)驗可供同類機組借鑒。

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