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　　1.看圖裝配柴油機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
　　
　　(1)裝配傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方法
　　
　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法如下:
　　
　�、傺b配曲軸齒輪。首先裝配曲軸推力板，其次裝配主動(dòng)齒輪。注意:齒輪上的定位銷應(yīng)與推力板上的孔眼對(duì)正，齒輪上有標(biāo)記的一面朝外。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配如圖9-37所示。

　　②裝配噴油泵傳動(dòng)軸承座及傳動(dòng)軸的方法如下:
　　
　　a.將兩只滾動(dòng)軸承裝到傳動(dòng)軸上，再將傳動(dòng)軸裝入軸承座內(nèi)，并裝配好孔用鎖簧。
　　
　　b.放好墊片，將傳動(dòng)軸承座裝配到機(jī)體孔內(nèi)，緊固螺釘。注意:座上兩個(gè)油孔必須朝上。
　　
　　c.放好護(hù)油蓋墊片，裝上護(hù)油蓋及傳動(dòng)軸接盤(pán)、接頭，擰緊各個(gè)固定螺釘。
　　
　　d.把半圓鍵裝配到傳動(dòng)軸上，然后將噴油泵傳動(dòng)齒輪裝上，再將保險(xiǎn)鎖片裝上后擰緊固定螺母。注意:齒輪上有標(biāo)記的一面朝外。
　　
　�、郯寻雸A鍵裝到凸輪軸傳動(dòng)軸上，放好保險(xiǎn)鎖片，然后擰緊固定螺釘。
　　
　　④裝配潤(rùn)滑油泵齒輪。安裝時(shí)不要裝反，齒輪凹面朝內(nèi)固定在軸承座上，并用保險(xiǎn)片鎖緊。
　

　
　　⑤裝配定時(shí)惰齒輪。把曲軸、凸輪軸和噴油泵齒輪轉(zhuǎn)到合適的位置，將定時(shí)惰齒輪上的3個(gè)定位標(biāo)記"00"、"I"、"2"分別與主動(dòng)齒輪標(biāo)記"0"、凸輪軸齒輪標(biāo)記"1I"和噴油泵齒輪標(biāo)記"22"同時(shí)對(duì)準(zhǔn)后裝在惰輪軸上，定位標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)后裝上鎖片，擰緊螺母。
　　
　�、扪b上甩油盤(pán)，甩油盤(pán)盤(pán)口朝外，擰緊圓螺母并鎖緊。

　　(2)齒輪喝合間隙測(cè)量方法
　　
　　各種齒輪裝配完畢后，要用塞尺檢查各齒輪間的啃合間隙，一般應(yīng)為O.08~O.35mmo若不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。齒輪啃合間隙的測(cè)量方法，如圖9-38所示。
　　

圖9-38 齒輪齒合間隙的測(cè)量方法

　　(3)裝配機(jī)休前蓋板
　　
　　將曲軸前油封裝在前蓋板孔內(nèi)。把密封膠涂在機(jī)體上，放上墊片后再在蓋板或墊片上涂上密封膠，蓋板對(duì)準(zhǔn)定位銷后，將前蓋板螺釘按技術(shù)要求擰緊，如圖9-39所示。

圖9-39　定位銷和曲軸油封的位置

　　2.看圖裝配氣缸套
　　
　　裝配氣缸套的步驟如下:
　　

圖9-37135系列柴油發(fā)電機(jī)組4、6缸直列型齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板2.噴油塞3.惰齒輪軸4.206單列向心球軸承5.定時(shí)惰齒輪6.隔圈7.圓螺母8.甩油圈9.主動(dòng)齒輪10.推力板11.前推力軸承12.惰齒輪軸承座13.傳動(dòng)惰齒輪14.噴油泵傳動(dòng)齒輪15.噴油泵傳動(dòng)軸承座16.噴洶泵傳動(dòng)軸17.護(hù)洶蓋墊片lB.護(hù)泊蓋19.骨架式橡膠油封20.接合器接盤(pán)21.傳動(dòng)軸接頭22.連接片23.后推力軸承24.凸輪軸傳動(dòng)齒輪25.壓板26.孔用彈性擋閣27.圓螺母用止退墊圈28.圓柱銷29.止退墊圈30.鎖緊螺母 　　
　�、賹�機(jī)體上部氣缸套安裝孔內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，同時(shí)將氣缸套外壁也清理干凈，特別注意將安裝孔內(nèi)存在可能損壞或刮傷缸套O形密封圈銳邊的雜物清除干凈。
　　
　�、趯⑽囱b阻水圈但裝有紫銅墊圈的氣缸套裝配到機(jī)體內(nèi)，然后在上端面用力將氣缸套壓緊，再用深度尺測(cè)量氣缸套上端面凸出機(jī)體頂平面的距離，在正常情況下，這個(gè)距離應(yīng)在O.04~O.lSmm范圍內(nèi)。
　　
　�、蹤z查組合式氣缸蓋兩個(gè)氣缸套上端面凸出機(jī)體頂面的距離，這個(gè)距離差要求小于0.04mm，否則應(yīng)更換氣缸套。
　　
　�、馨炎香~墊圈和阻水圈裝配到氣缸套上。裝配阻水圈時(shí)，應(yīng)放置平展不能扭轉(zhuǎn)。阻水圈裝好后，要檢查一下阻水圈凸出氣缸套配合帶外圈表面的高度，這個(gè)高度范圍一般應(yīng)控制在O.35~0.65mm內(nèi)。若凸出高度小于0.35mm，則會(huì)造成氣缸套密封圈密封不嚴(yán)，使冷卻液通過(guò)阻水圈進(jìn)人油底殼內(nèi);若凸出高度大于0.65mm，則會(huì)使氣缸套發(fā)生變形，同時(shí)也不利于裝配。紫銅墊圈和阻水圈的裝配位置如圖9-40所示。
　

 

圖9-40　紫銅墊圈和阻水圈的放置位置

　　⑤將氣缸套裝人機(jī)體上部安裝孔之前，應(yīng)在阻水圈上涂些潤(rùn)滑油或肥皂水等。這樣可利于裝配，同時(shí)，氣缸套裝入安裝孔之后，帶有潤(rùn)滑油的密封圈會(huì)膨脹，以更好的起到密封作用。
　　
　�、菰谘b配氣缸套時(shí)，要將專用工具套在缸套內(nèi)，兩手端平，一邊旋轉(zhuǎn)一邊用力向下壓就可裝人，如圖9-41所示。在裝配氣缸套的過(guò)程中要防止阻水圈和紫銅墊圈卷邊。若發(fā)現(xiàn)有卷邊的情況，應(yīng)重新裝配新阻水圈或紫銅墊圈。
　　

圖9-41裝配缸套

　�、邔�氣缸套裝入機(jī)體座孔后，一般要用內(nèi)徑量表檢查氣缸套阻水圈處的圓度是否超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。若不符合要求，應(yīng)重新裝配。
　　
　　③裝配完畢后，應(yīng)進(jìn)行密封'性試驗(yàn)。其方法是將氣缸墊和氣缸蓋裝上，并按規(guī)定的技術(shù)要求擰緊氣缸蓋固定螺母。將出水管口堵死，然后將水壓試驗(yàn)器接到進(jìn)水管口處進(jìn)行水壓試驗(yàn)。要求水壓力在O.3~0.5MPa之間停留10min后，在氣缸套下部外壁處和氣缸蓋與機(jī)體接合處均不得有漏水現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)合格后，將氣缸蓋拆下來(lái)。 　　
　　3.看圖裝配活塞連桿組件
　　
　　(1)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸飛輪齒圈使連桿軸頸處于活塞紐件易裝配位直
　　
　　轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪齒圈使連桿軸頸處于易裝配位置，便于下一步安裝，具體方法如下:
　　
　　①將組裝好的活塞連桿組件清洗干凈后吹干，在連桿大頭蓋和下瓦涂上潤(rùn)滑油，然后使活塞環(huán)開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)120。
　　
　　②轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使該缸連桿軸頸處于上止點(diǎn)后80。左右位置，如圖9-42所示。再將安裝活塞用的錐形導(dǎo)筒放在氣缸套上端面上，慢慢地將活塞連桿組件裝入氣缸套內(nèi)，如圖9-43所示。
　

圖9-42連桿軸頸易于活塞連桿組件裝配位置　　　圖9-43活塞連桿組件的裝配

　　(2)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸飛輪使連桿大頭處于易裝配位直
　　
　　裝配時(shí)連桿大頭切口面應(yīng)朝向機(jī)體有窗口的一側(cè)，用手輕輕下壓活塞頂部，使連桿大頭軸瓦內(nèi)圓與連桿軸頸貼合，貼合后再用于扶著連桿大頭，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸飛輪，使連桿大頭轉(zhuǎn)到易于裝配連桿大頭蓋的位置，如圖9-44所示。
　　
　　(3)裝配連桿大頭蓋
　　
　　在連桿下瓦上涂些潤(rùn)滑油，按裝配標(biāo)記裝上連桿大頭蓋。擰上連桿螺釘，然后用力矩扳手分2~3次均勻交替地?cái)Q緊到規(guī)定力矩。6135鍍銅防松螺栓的擰緊力矩為255~274N•m，用磷銅絲固定的連桿螺栓擰緊力矩為175~195N•m，如圖9-45所示。

　　圖9-44連桿大頭易于裝配的位置 　　　　　　　　　圖9-45用力矩扳手裝配連桿螺釘

　　(4)活塞連桿紐件裝配后的檢查方法
　　
　　活塞連桿組件裝配后的檢查方法如下:
　　
　�、倩钊�連桿組件裝配完畢，要旋轉(zhuǎn)曲軸檢查裝配情況。若感覺(jué)有卡阻現(xiàn)象或旋轉(zhuǎn)曲軸用力較大時(shí)，應(yīng)拆下連桿大頭蓋重新進(jìn)行裝配。
　　
　�、诎瓷鲜龇椒ò哑渌�各缸的活塞連桿組件裝配，每裝配一缸檢查一缸，所有缸裝配完畢，還應(yīng)對(duì)連桿螺栓的擰緊作進(jìn)一步檢查。
　　
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